标领信息科技-电机仓储wms系统-南雄wms

在整个仓库作业中，出库流程占有很重要的比例，与消费者的服务体验直接挂钩。那么wms系统的出库模块，是如何提升仓库的发货效率的呢？

一般来说，wms系统的出库模块包含接受下单、订单分配、拣货、补货、复核、打包、发货等小模块。

1、接受下单

当客户下单后，oms系统会将订单同步至wms系统，开始进行出库作业。

2、订单分配

当wms系统接收到订单后，通过自身的订单波次策略，将订单拆分。拆分规则可以按人员角色，或按商品类型区域拆分。

3、拣货

订单分配好后，员工通过pda扫描订单上的条码，开始拣货任务。

一般来说，拣选单位可分成托盘、箱以及盒三种，即通常说的pcb。以托盘为拣选单位的体积及重量大，其次为箱，后单位为散件，不同单位对应不同操作。

零头拣选：使用周转箱，打印周转箱拣选清单，使用rf设备或plt设备在零货区完成周转箱拣选任务。

整件拣选：打印整件的拣选，之后在整件区使用rf设备拣选。

纸单拣选：打印纸单，使用rf对纸单任务进行拣选。

其中，拣货波次计划，是wms系统的一项功能，可以提高拣货人员的工作效率，降低工作难度。当然，如果波次划分不恰当，既会---影响分拣作业的工作效率，包装条码wms系统，也会影响配送中心的整体服务。

4.补货

当拣货时发现该商品没货了之后， wms会触发补货任务，动态计算安全库存，让拣货无需等待。补货安全库存值规则根据商品不同季节销售情况系统进行每阶段计算(例:一月、一周、每日)。

5.复核

当拣货任务完成后，冷链物流wms系统，便会将货品送到符合区。复核员会核实订单情况，电机仓储wms系统，---单货合一，确认包装是否破损，商品可否完好。

6.打包

分拣复核之后，就进入了打包环节，此环节主要是为了将订单记录在案，称重并粘贴物流单。

7.发货

打包之后，送到发货区，状态改为待发货。当汽车到来后，开始装车发货。

惠州某制造企业（下文称a企业），借助标领wms系统，取得了---的收益，构建了完整的仓库成本管理体系，有效控制了库存成本和其他仓库支出成本，同时促进了仓库模式的转变，从“事后管理”转为“事前和事中管理”，从“人工经验作业”转为“系统指导作业”，实现入库开始到出库结束整个流程的可视化管理，及时发现作业漏洞并修复，为企业经营者提供了及时和准确的数据，逐步完成当前的战略目标和管理目标。

一、wms系统环境下新的仓库管理模式

标领wms系统的上线，为a企业带来了精细化的管理模式，解决了传统模式的问题，促进了仓库日常管理工作的优化升级。全程条码化作业，不仅减轻了仓库人员的工作量，提升效率和准确率，还能节省纸张，减少犯错成本，同时实现了事前、事中的控制，以及系统指导作业，让仓库的面貌焕然一新。

二、wms系统的精益化管理收益

在标领wms系统的成功运行下，能够准确、快速地完成各项作业任务，为企业提供准确的数据报表分析，同时对库存成本做到实时控制，提升了仓库的处理能力。

1、清晰掌握库存数量，合理制定采购方案

a企业根据wms系统的库存模块，实时了解当前每个原料、半成品、成品的库存数量，从而制定合理的采购和生产方案，避免了生产缺料停机，成品缺货超卖的情况，加上---先出的策略，大幅度减少了呆滞料的产生，库存成本进一步降低。

2、条码化作业，提升整体效率

采用条码技术，建立一品---追溯体系，结合pda手持设备，快速准确完成到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等作业环节，并自动化采集数据，无需人工录入，企业仓储管理水平实现了质的变化。

3、灵活扩展，满足企业需求

a企业的仓库入库、出库存在不同的要求，如入库需要区分采购入库、分批入库、生产入库、其他入库的，出库则需要区分：订单出库、返工出库、换包装出库和其他出库的。而wms系统具有---的柔性和灵活性，---的满足了以上需求。