在生产企业中,由于库存与盘点、搬运、发送等问题。在企业运做过程中,仓库被不断的分割、组合,仓库人员被随意的调动、增减,仓库物料被混乱的堆放、倒腾……物料不断增多,流程也来也复杂,但是管理模式还是人工阶段,导致问题也越来越多,劳动效率低下,浪费人力资源……
在这样的背景下,管理者开始寻求---的管理方式,通过引入智能仓库管理系统,配合pda手持设备,条码打印机等设备,提升整体仓库管理水平,打造“智慧+物流”相融合的一体化---平台。
首先利用条码打印机打印出相关标签,可包含供应商、订、物料编号、单位、数量等等信息,然后粘贴到货品上。后在pda中选择任务单,对着货品标签进行扫描清点、审核,出错自动预警,即可完成货品信息的录入和审核,简单快捷,且数据及时同步到系统中,---库存准确。可广泛使用于大型仓库、汽配五金、食品、物流仓储、零售电商等环境中。
主要亮点:
智能仓库管理系统实现了原材料总仓管理从人工时代进入数字化时代,摆脱了以往人员输出数据的较大地弊端,使仓储作业过程进入新的模式。
1、入库管理:收到条码送货单,扫描收货绑定---标签,系统信息对接,自动扫描验检,自动分配库位,上架关联货位。仓库管理系统在库信息实时对接erp系统。
2、在库管理:物料---定位、系统防呆、---先出,超期自动送检,仓库管理系统价格,系统自动记录替代手工月份标签,电子帐卡代替手工帐卡,准确的库存数据,避免了生产缺料、销售缺货情况发生。
3、出库管理:erp出库信息自动对接仓库管理系统生成出库任务上传至pda,pda显示任务---货位拣料,让拣货更快速,更准确,加快出库速度。










wms仓储管理系统是基于物联网技术和自动识别技术开发的,通过货品与标签绑定之后,可以快速、准确对货品从入库开始到出库结束的整个环节进行追溯与管理,通过自动化采集数据,让管理者做到可视化的仓库管理,从而实现企业资源共享,信息共享的透明化供应链管理体系,以达到真正---的信息化智慧物流。
wms仓储管理系统采用b/s框架,支持私有化部署,可降低产品实施成本,也能帮助客户减少服务器硬件方面的投入成本。而且功能完善,扩展性高,通适性强,支持二次开发,非常适合在生鲜物流、第三方物流、机械行业、电子行业、食品行业、五金行业、汽配行业、化妆品行业等企业中应用,以满足这些企业各个阶段的发展需求。
wms仓储管理系统主要功能模块:
1、系统接口:可以与erp系统、sap系统、tms系统、oms系统、mes系统等无缝集成,---信息孤岛,让数据实时、准确和同步。
2、入库管理:入库通知、入库申请、入库审核、货品验收、入库上架。支持采购入库、生产入库、调拨入库、其他入库等入库方式。
3、库内管理:货品存储、库存调拨、货品盘点、编码转换、库存/解冻、库位调整、库存预警、效期预警、补货管理、查询管理等。
4、出库管理:出库通知、拣货、复核、打包装箱、出库申请、出库审核、装车发货。支持订单出库、调拨出库、委外出库、其他出库等出库方式。
5、基础资料:供应商管理、仓库管理、库位管理、员工管理、商品档案、批次管理等。
6、策略规则:上架规则、质检规则、库存周转规则、补货规则、波次规则、拣货规则、---先出规则等。
7、系统设置:多仓库设置、用户角色、操作权限、数据权限、数据备份恢复。
8、报表管理:入库、出库、盘点、调拨、绩效、库存等报表,支持自定义打印,为管理层提供一个有力的管理工具。
9、rf作业:rf的操作界面清晰、简洁,可直观展现关键的业务信息。支持收货、上架、拣货装箱、发货、补货、盘点、调拨、质检、查询等作业环节。
企业信息化转型如今是很多企业都在进行的一项工作,不少企业通过信息化转型实现了无纸化办公,管理和生产也的科学,还有的企业降低了运营成本。标领科技也助力不少本地企业实现了信息化转型,今天来说说具体的行业——制造业的wms管理解决方案。
制造业仓库存在的痛点和wms解决方案
1、找料困难
在传统管理方式下,缺乏库位概念,物料存放的位置没有记录,物料移动了也没记录。这样一来,仓管员常常需要满仓库找料,费时费力,食品仓库管理系统,尤其是对于存放时间稍长的物料,经常出现无法找到的情况,对于生产造成了影响。
解决方案
wms系统根据自身规则,为仓库划分货位,仓库管理系统功能模块,并将通过上架功能将物料和库位进行绑定,而且对物料每一次操作都做记录,并同时更新物料位置。登上wms系统,输入物料名称,即可清楚了解物料所在的位置,找料更迅速,同时还降低了人工经验的依赖。
2、物料做不到精细化管理
存放在仓库中的物料,通常不进行标识或者使用手写物料卡标识。当仓管员对物料的出入库操作时,依靠肉眼识别物料或物料卡和手写纸张记录,不仅出现误差大,效率低,还增大了后面修改的工作量。
解决方案
wms系统采用条码技术,建立一品---,按规则打印条码并粘贴上去,标签模板上可以写上---、物料名称、存放位置、物料类别等信息,让人一眼就可以清楚该物料是什么。当物料进行入库、库内及出库操作时,通过条码扫描和实时校验的方式,能有效提升作业效率,---准确率。
3、呆滞料产生多
仓库的呆滞料产生过多,原因在于难以实现---先出的出库要求。但是,想要做到---先出,对员工的要求---,不仅记清楚物料的入库顺序,还要按顺序操作出库,依赖员工的自觉性,中山仓库管理系统,无---的监控机制。
解决方案
wms系统可记录物料和物料批次的入库时间。当有出库需求时,wms系统自动按---先出规则,匹配优先出库的物料和物料批以及其所在的货位,要求员工按照系统进行出库,并在执行过程中,通过条码扫描方式进行采集监控。
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