wms仓库管理系统-标领信息科技-广州仓库管理系统

企业信息化转型如今是很多企业都在进行的一项工作，不少企业通过信息化转型实现了无纸化办公，管理和生产也的科学，还有的企业降低了运营成本。标领科技也助力不少本地企业实现了信息化转型，今天来说说具体的行业——制造业的wms管理解决方案。

制造业仓库存在的痛点和wms解决方案

1、找料困难

在传统管理方式下，缺乏库位概念，物料存放的位置没有记录，物料移动了也没记录。这样一来，仓管员常常需要满仓库找料，费时费力，尤其是对于存放时间稍长的物料，经常出现无法找到的情况，对于生产造成了影响。

解决方案

wms系统根据自身规则，为仓库划分货位，并将通过上架功能将物料和库位进行绑定，而且对物料每一次操作都做记录，并同时更新物料位置。登上wms系统，输入物料名称，即可清楚了解物料所在的位置，找料更迅速，同时还降低了人工经验的依赖。

2、物料做不到精细化管理

存放在仓库中的物料，通常不进行标识或者使用手写物料卡标识。当仓管员对物料的出入库操作时，rfid仓库管理系统，依靠肉眼识别物料或物料卡和手写纸张记录，不仅出现误差大，效率低，还增大了后面修改的工作量。

解决方案

wms系统采用条码技术，建立一品---，wms仓库管理系统，按规则打印条码并粘贴上去，标签模板上可以写上---、物料名称、存放位置、物料类别等信息，让人一眼就可以清楚该物料是什么。当物料进行入库、库内及出库操作时，通过条码扫描和实时校验的方式，能有效提升作业效率，---准确率。

3、呆滞料产生多

仓库的呆滞料产生过多，原因在于难以实现---先出的出库要求。但是，想要做到---先出，对员工的要求---，不仅记清楚物料的入库顺序，还要按顺序操作出库，依赖员工的自觉性，无---的监控机制。

解决方案

wms系统可记录物料和物料批次的入库时间。当有出库需求时，wms系统自动按---先出规则，匹配优先出库的物料和物料批以及其所在的货位，要求员工按照系统进行出库，并在执行过程中，通过条码扫描方式进行采集监控。

食品安全是重中之重，而食品安全的保障又是需要物流链条上各个环节的联合把控，仓库就是其中的重要一环。但是，许多食品企业对于仓库管理不够重视，不仅出现食品窜货、积压过期、追溯困难等问题，还增加了仓储支出成本，影响了企业未来的发展。

为解决食品仓库问题，建设信息化管理模式，提升企业的---竞争力，有远见的食品企业都开始实现仓储的数字化管理，目的是要实现货品在仓储环节的可视（随时掌握货品情况）、可控（对意外情况预先做出处理）、降低成本（减少犯错、过期成本）和安全（批次追溯。）

通过数字化wms系统的实施，食品企业的管理得到了改进，从实物、产品的竞争，提升到优化管理、为客户提供服务的理念形的深层次竞争。具体包括：

1、货品的可追溯：通过数字化改造，规范和透明化内部的作业和流程后，不仅可以按照规则进行异常监控，也支持货品的全流程可追溯。

2、货品效期预警：系统结合库存的效期信息，定期将这些临近过期的库存提示出来，由仓管员进行及时处理，避免货品货龄过长而影响销售，使企业蒙受损失。

3、库存管理：通过记录库存在---每一个操作步骤，实时掌握库存在仓库的动态，实现库存移动全程透明化。

4、报表管理：系统提供可视化报表，让管理者不下仓库也能了解当前运营情况，为决策提供---数据支持。

5、与智能设备集成：系统可以与自动化设备集成，如agv小车、立体货架、机械手等，并负责仓储操作的策略与规则部分，自动化设备负责现场操作，将---的提升仓储作业的效率。

6、与第三方系统集成：系统可以与第三方系统，如erp、mes、tms系统，---信息孤岛，让数据实时在多个业务系统之间流转，显示和更新。