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先了解一下什么样的上架流程才是我们所需要的：

1、快速地存储货物；

2、限度地利用仓库空间；

3、易于在仓库内查找和---；

4、减少货物从接收区到存储地点的行程时间；

5、---货物安全和仓库员工的安全。

那么仓库管理系统如何来优化上架流程的呢？

1、仓库规划

通过仓库管理，合理划分出收货区、物料区、成品区、退货区、---品区等，同时设置好这些区域的容量、大小等数据，并贴上储位编码进行标识，让仓库区域一目了然，为后续上架、找货做好准备。

2、收集数据实时分析

通过wms系统实时收集货物类型（例如危险品、易腐烂、值等）、订单/销售量以及保质期等数据，并进行分析，降低错误率并节约成本。

3、分析出入库数据

通过wms系统分析每个商品的出入库数据，知道哪些商品流通性大，流通性差，从而将流通性好的移至更靠近运输区域的位置，从而减少运输时间。

4、上架储位

上架时，系统会根据商品名称，合适的储位，比如是属于---品且已有改商品库存，则---品区域的该商品库存储位，从而将同类型商品集中存放，方便后续寻找。

5、实时采集上架数据

上架完成后，系统会实时更新商品库存，无需人工采集和录入数据，自动增加商品库存。每当需要找某一商品时，只需在系统上查找一下，即可知道该商品的存放储位，提升找货效率。

在这样的情况下，企业需要充分利用wms系统，实现仓库各环节作业互联互通，业务流程流转，助力企业实现---。

wms系统主要流程步骤：

1、做好基础数据维护

需要做好仓库的基础数据，包括员工、供应商、仓库/库区/库位、物料基础信息（效期、包装数量、打印模板等）、部门、组织架构。如果企业有存在erp系统，可以通过两个系统集成，将erp系统中的基础数据同步过来，机械仓库管理软件，---两个系统数据实时一致，减少工作量。

2、统一物料/成品编码

统一物料/成品的编号，如组成由：供应商编号+料号+包装数量+入库时期组成，标签模板的内容有：料号、品名、包装数量、---、条码编号、入库时间等等。这样一来，既可以方便日常对物料/成品的寻找和管理，也为后续条码作业打好基础。

3、任务自动下达推送

每当在系统中创建好采购收货单、上架单、销售出库单、调拨单、盘点等，都可以自动推送到对应岗位员工的pda手中，员工可以通过pda知道自己需要做哪些任务，提升了沟通效率，从而---分配任务，更快完成任务。

4、系统指导式作业

日常出入库作业，系统会自动上架储位、下架储位，减少员工找货储位时间，提升作业效率。同时在出库时，系统会根据---先出策略，自动指派早批次的库位，同时扫码时，pda自动提醒此sku是否为早批次，------先出实行。

5、数据自动采集，实时显示作业进度

通过与看板系统集成，结合pda手持设备，扫描物料/成品条码，实时采集数据进行校验，并实时将数据同步到看板上，让管理者实时了解现场作业进度、送货时间、备料物料数量等等，---进行作业调到。

6、减少各项成本支出

通过wms系统，减少日常各项成本支出，如库存成本、人工成本、损坏成本、呆滞料成本、效期成本，并提升库存的准确率、工作效率、作业准确性等等，增加企业受益。