众所周知,仓库工作量大且繁琐,由于经常需要机械重复作业,仓库作业的效率不高。许多仓库工作人员在作业的时候,都曾想过,如果能批量处理就好了。因此波次的概念被引进了仓储当中。而波次的应用离不开wms仓库管理系统的帮助。
通过wms仓库管理系统,波次可以应用到仓储的各个环节如入库、出库、拣货、调拨、补货、退货,能够合并路径、合并库存、合并时间、按波次包装等等。今天,我们就其中的拣货、调拨、补货、退货环节,简单介绍一下波次在wms仓库管理系统中的运用。
波次拣货:
以往,在引入波次管理概念前,拣货员按单拣货,需要在仓库内来回反复拣选,行走路径和作业的时间较长。而wms仓库管理系统的波次拣货,将订单按照某种拣货优先级进行波次处理,同时系统智能分配任务给拣货员。这种方式,能够优化拣货路径,提高拣选的效率,系统智能任务分配,也能避免任务分配不均的情况出现。
波次调拨:在多仓库管理中,波次调拨的意义非凡。在仓库调拨中如果不拆单,调拨操作将较为频繁。而通过wms仓库管理系统波次管理的应用,批量处理调拨任务,效率则能大幅度提升。
波次补货:以往,在传统仓库管理中,库存不足不易及时发现。而通过仓库系统软件,可以设置库存预警,自动生产补货单,补货人员再按单补货。但按单补货的情况又陷入了操作频繁的僵局,因此wms仓库管理系统结合波次概念,生成补货申请,然后通过数量、时间等参数的设定或人工---来处理补货任务,有效提升补货的效率。
波次退货:通常,仓库对于货物退货的处理---,收一单就处理一单,摆放分散,不利于后续使用。在运用wms仓库管理系统后,农产品冷库管理系统,发挥波次管理的作用,在收到一定量的退货后,按品类分类以及区分良品与---品,随后根据波次批量处理。
波次管理,是提高仓储效率的一种常用手段。运用wms仓库管理系统,对仓库实行波次管理,简化作业流程,将为企业降本提益。











三、仓库布局与储位管理
仓库布局的规划以及储位的摆放,影响着作业的效率。仓库布局需要合理划分收货区散货区、分拣区、包装区、拼装区、办公区,并按照相关性、统一性、周转率、abc分类、---先出等原则规划库位的摆放。
应用wms系统后,利用条码技术与系统的库位管理功能,可以将货物与储位进行条码绑定,利用系统能力,优化仓库的布局与库位的摆放,实现条码化管理。
四、库存控制
库存=采购/生产-消耗,控制库存也相当于控制采购/生产。企业需要关注市场需求,根据需求量、采购/生产周期、安全库存量等制定合理的采购/生产计划,根据消耗的速度与市场动态及时采购/生产计划。尽量避免出现库存不足或库存积压的情况出现。
wms系统,可以无缝对接sap、srm等外部系统,实现数据共享。采购、生产、销售、仓库等各部门可通过系统的无缝对接了解商品采购储存销售的具体情况。

不少人对wms和erp的认知存在着不小的误区:他们认为,两者都可以对仓库进行管理,选择其中一个就可以了。而erp系统除了仓库管理模块,还有其他管理模块,功能比wms单一的仓库管理---多了,二者择其一,rfid冷库管理系统,肯定是选择erp系统。另外企业在引进wms系统之前,大多数都已经部署了erp系统,所以没---再使用wms系统了。冷库管理系统
其实,wms与erp的关系并非是对立相斥的,而是相辅相成的,两者结合使用,才能---效果大化。
wms与erp的相同点:二者都具有对仓库进行管理的功能,冷库管理系统价格,使用这两个都可以帮助企业提升仓储信息化管理。
wms与erp的功能细节区别:
erp系统是一个企业整体层面的综合管理工具,玉林冷库管理系统,除了仓库管理外,还囊括了人事、财务、采购、销售等等各个功能模块。但erp系统中的仓库管理模块,只是仓库管理工作中的其中一个模块,主要是对仓库成本以及库存进行核算,属于仓库的财务管理。
而wms系统则是侧重仓库管理过程的管理系统,对仓库作业的各个环节进行管理。利用条码与自动识别技术,小到物料登记、库位摆放,大到物料出库入库、追溯,wms系统监控仓库作业流程。
尽管erp系统可以集成条码管理功能,但它应用范围有限,不能分析应用其他企业的条形码。许多可以用条码扫描的作业,仍然需要手工键入。
wms与erp集成设备区别:
此外,wms与erp明显的区别就是,erp仅是一款系统管理软件,而wms可以集成诸如条码打印机、条码采集器、agv机器人、无线ap等设备,结合软件对仓库作业扫描、核对、控制、指引。
当然,如何选择这两种工具,还得看企业实际运营需求。如果企业的产品品类简单,对产品保质期、可追溯要求,erp也可以满足其仓管需求。而wms系统具备检测设备集成,适用于更复杂、要求更高的仓库。
但是,wms与erp集成使用才能---效果大化,帮助企业实现整体层面信息化管理,提升仓储效率的同时,提升企业综合管理水平。
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