标领全程为您服务-wms系统公司-四会wms

目前，我国---制造业正在蓬勃发展。在---期间，见证了在制造业举足轻重的---，因而的资本蜂拥而入制造业市场。集成电路、新材料、和机器人成为其中为---的三个领域，wms系统集成商，而集成电路更是占据------。但不少集成电路制造商，却因没有完成---，未能抓住机会，wms系统设计，从而错失更多市场份额。那么集成电路制造商如何通过wms，完成仓储转型呢？

标领服务过不少制造集成电路的电子企业，通过标领wms的应用，他们通常都能完成仓库管理升级，促进仓储---。在以往的服务过程中，我们发现，这些企业普遍存在以下仓储问题：

电子元器件品类规格繁杂，辨认难度非常高，拣货效率低下。

仓库作业流程不规范，各种申请审批程序复杂。

元器件材料容易丢失，库存统计也十分困难。

品控管理要求高，但在实际作业中很难实现电子元器件的批次的严格管理。

针对以上问题，标领一般都会提出以下wms系统解决方案：

实行条码化管理，规范集成电路的电子元器件的标识，以及货位的标识，赋予他们特有的条码标签，通过pda扫码即可查看材料的名称规格等信息，如果扫描的条码显示的信息与所需拣取的材料不符时，pda将会报错提示。

系统作业指示功能，wms系统公司，规范仓库作业流程，提升仓储效率。仓管工人入库、上架、调拨、领用、出库等，都只需要按照wms系统任务的指引进行作业。

系统作业实绩自动保存，可以在系统追溯每个环节每个员工的作业详情，防止在某个环节作业出错，或者材料丢失问题。同时，作业实绩自动保存，库存数据也将同步更新到系统中，企业管理层可以随时在系统中查看实时库存。

严格的批次管理以及状态管理。通过wms系统的应用，系统根据电子元器件的基础信息以及入库时间等，按照---先出，或者按批次进行出库操作。同时，在系统中对材料的效期以及呆滞周期进行预警提醒，当材料临期或者进入呆滞周期后，仓库对该批次的材料进行重检即可。

饮料生产企业仓库管理主要存在的问题：

原辅料入库流程繁琐，清点困难，仓管员需要和交货人办理交接手续，人工核对、清点原辅料的名称数量等。人工清点效率低下，出错率高。

原辅料出入库、领用、退货等，都需要认真仔细手写单据，相关人员签字确认。填写的单据需妥善保存并按照产品类别和时间顺序装订成册进行保管。手写单据，时常出现数据错误，且增加工作量和数据保存难度。

无法严格实行原辅料的---先出、后进后出，不利于原辅料在效期内有效使用。

仓库货物标志不规范，分类不明显，原辅料、成品入库上架归位摆放没有条理，寻找难度大。

仓管部门必须定时准确的报送各类报表给到财务部门及其他部门，需要人工统计报表各类数据，难以避免人工出错。

wms仓库管理系统解决方案：

运用条码及rfid自动识别技术，通过手持pda扫描原辅料的条码，完成出库、入库、领用、质检、盘点等各个环节的数据自动采集、核对与登记。无需人工核对材料的名称规格数量等信息。

信息化管理实现无纸化作业。仓库各个环节作业无需手写单据，可通过wms仓库管理系统生成，系统将自动记录当前环节的作业数据信息，需要审批的则通过系统推送给相关人员。系统记录数据，比纸质数据保管安全稳妥，便于查询，也简化了审批的流程。

用户通过灵活对系统的操作规则进行配置，根据系统策略设定作业的相关规则流程。如在拣货方面，设定---先出的出库策略，当有出库需求时，wms仓库管理系统将优先先入库的原辅料或成品进行出库，拣货员按照系统指引拣货即可。既优化拣货路径，实现---先出，又降低了人员经验依赖。

运用wms仓库管理系统的标识管理功能，规范库区及货物的标识，实行统一条码化管理，一物---，在wms中能精细查询某个原辅料或成品。

wms仓库管理系统将自动采集的数据进行---度的智能分析，生成各种报表，如出入履历、库存台账、库存实绩、绩效报表等等，为企业管理层决策提供数据依据。