









wms仓库管理系统的实施,可以帮助企业实现仓库数字化、信息化建设,自动采集并呈现仓库数据,并让仓库与其他部门数据互通,以满足企业快速发展的业务需求。
wms仓库管理系统主要收益:
一、业务流程
1、wms系统与srm系统集成,统一供应商来料标签,避免了不同供应商不同标签的问题,优化收货流程。
2、wms系统与sap系统集成,---两个系统之间数据实时一致,避免两个系统数据不同带来的问题,仓库管理软件功能,提升供应链效率。
3、通过wms系统,实现线上开单,减少纸张使用,同时任务会自动下达到员工pda中,提升任务下达效率。
4、上架时,系统会根据上架策略,---相同物料摆放在同一个库位上,也避免同一个库位上有多个不同物料,规范物料摆放同时,也方便了后续找货。
5、出库时,系统会自动规划好拣货路径,让你走少的路,拣完所有物料;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架。
6、调拨时,员工可以利用pda完成物料之间库位调拨,且数据自动回传系统后台,自动更新库位库存。
7、在盘点时,wms系统可以划分区域进行盘点,盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。盘点结束后,可生成盘点报表,了解盘盈、盘亏情况,并可以转为实际库存,做到实账一致。
8、每当任务完成后,pda就会将作业的数据自动采集,并同步到系统后台,自动更新库存数据,无需人工录入,准确性和效率性更高。
9、通过wms系统与看板集成,可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上,让管理人员可以实时查看任务动态,方便合理安排任务和发现问题。
二、物料管理
1、对于种类多,且存在不同的属性差异的物料,wms系统可以实现灵活的批次管理。
2、每个入库的物料,wms系统都会自动计算好剩余效期时间,且自动提醒物料效期时间,避免错过出库效期。
3、wms系统可以设定好条码生成规则,每个入库物料都会有的条码编号,方便日后管理物料,仓库管理软件,减少认错。
企业上线了wms仓储管理系统后,将会建立规范的的现代仓库管理体系,对仓储环节进行流程管理,从商品入库——库内业务操作——出库,从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理,创造更多价值。
2、物料信息设置
通过在wms系统中,维护好物料信息,包括包装数量、类型(成品/物料/大件)、仓位(设置固定放置位置)、有效期、仓管员(哪个员工负责管理)等等数据,为后续的物料管理和作业流程,做好准确。
4、多样化入库流程
针对不同类型的物料,比如进口类、自制品等。通过wms设置的不同入库流程,满足这些特殊类型物料入库需求。
同时wms系统可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货,然后再自动扣减已经收货数量,第三方仓库管理软件,直接到将这个收货任务完成。
5、上架策略
通过wms系统的上架策略,可以---满足不同类型物料的上架需求。
1)对于收货的物料,系统会到待检区进行放置。
2)对于上架的物料,如果是大件区,则会到大件区;如果是设定好的存放位置,则设定好的上架库位等等
3)如果某个库位存放a物料,那么当a物料需要上架时,则会这个库位。
6、出库策略
通过wms系统的出库策略,会自动规划好拣货路径,让你走少的路,拣完所有物料;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架,---了生产所需的物料准确又快速。
8、作业全程可视化管理,实时监控和调度作业过程
通过wms系统与看板集成,可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上,让管理人员可以实时查看任务动态,方便合理安排任务和发现问题。
为了给消费者提供健康安全、口感的食品体验,保障从原材料到消费者全程信息可追溯,越来越多食品企业顺应智能化生产趋势,由传统仓储模式向数字化仓储管理模式转型。而在---的过程中,每家食品企业或多或少都会遇到以下仓储问题:
1、库位管理模式不够合理规范,难以承载旺季较大的库存量 ;
2、拣货效率较为低下,无法应对旺季较大的订单量;
3、库存与实物数量不一致,影响生产、销售、采购计划;
4、无法实时---仓库内货品的状态情况,包括待检、破损、效期等信息;
5、货品库龄管理薄弱,以致很多货品无法及时出货,增加成本;
6、货品出现问题后,追溯起来困难等等;
标领wms系统解决方案,可以帮助食品企业打造快捷的仓储管理体系,实现数据可视化、流程可溯源、分层精细化、库存实时化,从上保障食品,用科技为食品锁鲜。
主要解决方案
1、通过与现有的erp、mes、srm等系统集成,保障仓库作业物流与信息流一体化协同;
2、建立完善的作业业务流程,包括标签打印发行、收货、质检、上架、生产入库、生产退料、销售退回、供应商退货、委外出库、销售出库、生产领料、移库调拨、盘点等等,冷链仓库管理软件,协助员工---完成日常仓库作业。
3、作业任务自动推送到对应仓库人员手中,比如a仓库人员负责管理xx物料,那么有这个物料出入库任务后,便会自动进行推送任务。仓库人员通过pda即可了解任务内容,提升作业效率。
4、对仓内物料/成品采用批次号和---管理,结合pda手持设备,自动采集作业数据,令各环节流转有据可查,信息追溯有据可依;
5、先出管理,大幅度减少库存的物料存储周期;
6、多种库存状态区域化管理,---物料进入库房即时---,保障数据与实物一致性;
7、系统自动优化拣货路径,并实时显示每个拣货物料/成品存放库位,实现全程高度信息化和智能化。
8、实现库龄---实时化,可视化管理,---货品效期安全。
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