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我们将仓库整体业务流程分为四个模块，从采购入库，库内管理、生产入库、成品出库四个环节出发，细化每个环节的作业详情，那么wms的采购入库具体是怎样的呢？冷库管理系统

wms采购入库:

首先，根据销售计划，通过erp制定物料需求计划，并同步到wms中；

wms根据物料需求计划，按策略生成物料供给指示单，并通过srm系统对接，通知供应商。供应商收到后，在门户网站接单，备货，贴标，发货。

物料送到仓库后，wms将通过pda给收货员发送到货通知，收货员通过pda扫描标签条码收货，数据实时采集记录到wms系统中。

其中，不需要质检的物料直接按照wms建议的库位使用pda扫描条码上架；需要质检的物料，wms系统将自动推送质检任务给质检员，质检员按照系统指引进行质检，并通过pda录入质检结果。随后wms通知仓管员将质检完的货物进行处理，良品上架、---品退货。

今天，我们一起来了解一下wms系统集成erp系统原料出库的流程。冷库管理系统

一、备料单出库

首先在erp系统中创建备料单，创建后通过接口同步到wms系统中。wms系统会根据备料单，自动生成出库任务。

备料出库任务创建成功后，wms系统将出库任务通过pda通知拣货员。

wms系统按照先出的原则，将先入库的物料所在储位给拣货员，提示拣货员优先对该物料拣货出库。

拣货员对完成备料下架后，提交erp过账，即可保持wms系统与erp系统库存数据一致。

二、生产补料出库

生产补料出库的流程与备料出库大同小异，备料出库是创建备料单，而生产补料则是在wms系统中创建生产补料单，创建完成后，拣货员按系统指引拣货出库即可。同样，冷库管理系统功能，生产补料，wms系统也是按照先出的原则，园区冷库管理系统，较优的拣货路径，帮助拣货员完成作业的。

三、非生产领料出库

通过erp创建非生产领料出库单，通过接口同步到wms系统中，农产品冷库管理系统，wms系统再分配拣货任务给相关拣货员，拣货员按系统指---程操作即可。

四、采购退货

仓库在接收供应商送来的物料时，通常在收到货后，会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符，或者质检不过关，将通过erp发起采购退货，并通过接口同步到wms系统中，仓库人员再按照系统指引，将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。

五、销售出库

首先通过erp创建销售发货计划，通过接口同步到wms系统中。

wms系统再按照策略生成拣货指示单，同时，系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时，将会通过---或邮件发出缺料预警通知。

按照波次计划，wms系统会自动合并拣货单，并生成拣货任务。

wms系统在生成拣货任务后，将自动通过pda通知相关拣货员。

拣货员接到通知后，按指引拣货，并通过pc和pda打包装箱，打印装箱清单。随后装车确认发货即可。