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在生产型企业中，其仓库位置的划分，一般是划分到仓库，虽然有时会划分到库区，但是物料摆放起来却没有规则，存在乱放、乱堆的情况，造成业务流程速度慢、效率低以及空间利用不足，冷库租赁管理系统功能，同时还容易造成货品损坏、丢失，增加企业成本支出。

现代物流，尤其是在供应链管理模式下，若继续源用传统的仓库管理模式，效益将会不断下降，与同行的企业距离越来越大。因此，如何用同样的劳动力或成本来完成仓库更多工作，减少订单履行时间，---库存充足，生产顺利进行，成为了生产型企业必须要考虑的问题。

而做好仓库库位管理，对提升仓库效率，降低仓库成本，并建设好一个智能化仓储中心是非常重要的。

wms系统的库位管理功能，可以帮助企业管理到库位（仓库-库区-库位），同时可以对物料的批量、体积、控制、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，协助员工将不同的物料上架到合适的库位上，从而达到提升仓库利用空间，物料整齐摆放，冷库租赁管理系统价格，不堆积，出入库作业方便、更少订单履行时间等---效果。

wms系统的库位优化需要准备的数据：

1、划分好每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库划分为收货区、待检区、---品区、上架区、成品区、退货区等。库区则划分为大件区、组件区、五金区、钣金区等等。库位则是在库区下进行细分化，规划号每个存放位置，并贴上对应的库位码进行标记和存放。

2、设置好每个仓库、库区、库位的容量和排序。比如a库位只能放20件，那么当其放到20件后，那么后续库位就不会此库位，且在仓库容量报表，也会显示该库位已满。不过如果想继续放也是可以的，这个只是一个提醒的功能。比如a库位排序为1，b库位排序为2，那么往后出库时，a库位的物料就会先拣完，再到b库位物料，从而减少行走时间，更快完成任务。

在整个仓库作业环节中，质检是的一环。质检是：对供应商送货过来的物料和自己生产的半成品，进行检查，查看哪些物料/半成品是合格和不合格的，合格的则入库上架，不合格物料则退还给供应商，让供应商从新送货，而半成品则重新生产。那么wms系统的质检流程是怎么样的呢？

供应商送货质检流程：

1、收货

供应商送货过来，收货人员对送货过来的物料、数量进行验证收货，无误后入库到待检仓库，收货任务转为已完成，并增加wms系统待检库存，同时过账到erp系统。

同时wms系统支持多次收货，直到收货任务完成。

2、质检

质检人员对物料进行质检，质检完成后，在erp系统中创建质检结果，对每个批次的物料进行上架或者退货处理，并同步到wms系统中。

3、良品上架

在wms系统中，员工将质检为良品的物料进行上架。完成后，待检物料转为良品物料，增加wms系统良品库存，并同步到erp系统中。

4、---品退货

在wms系统中，员工将质检为---品的物料退货。完成后，wms系统自动减少待检库存，并同步到erp系统中。

半成品质检流程

1、生产入库

半成品生产完成后，在wms系统中进行入库。入库成功后，加wms系统待检半成品库存，同时过账到erp系统。

2、质检

质检人员对半成品进行质检，质检完成后，在erp系统中创建质检结果，对每个批次的半成品进行上架或者出库处理，并同步到wms系统中。

3、上架或者出库

在wms系统中，员工将质检为良品的半成品进行上架，完成后，待检半成品转为良品半成品，增加wms系统良品库存，并同步到erp系统中。

在wms系统中，员工将质检为不合格的半成品进行出库。完成后，wms系统自动减少待检库存，并同步到erp系统中。