









收货是实物库存管理的步,同样也是仓库工作的开端。任何一件货物进入到仓库都需要经历收货环节,北海仓库管理软件,直接影响着库存准确率,货物坏品率等关键指标。然而,在收货过程中,总会遇到各种各样的问题,导致收货作业不能准确、快速完成。比如不同供应商的送货标签不统一、供应商分批送货、员工收错货等等。
为了解决以上收货问题,企业可以引入一套wms仓储管理系统,规范和优化日常收货流程,提升收货效率。
1、下达采购任务
通过wms系统与erp系统集成。在erp系统下达采购计划后,会自动将采购计划同步到wms系统中,从而在wms系统中可以看到对应的采购清单,为后续收货进行判断。
2、做好物料条码和标签内容
通过wms系统,设计送货物料条码组成和标签内容。如条码组成规则:供应商+工厂+物料+包装数量+入库时间,标签内容则为:供应商、物料料号、物料名称、条码、---、数量、入库时间等组成,从而为后续的物料条码化管理和供应商标签统一打好基础。
3、供应商贴标送货
通过wms系统与srm系统集成。在srm系统创建好收货任务后,供应商们则可以打印出物料标签,并粘贴好再来送货。
当物料到库后,员工则可以利用pda扫描物料上条码标签进行收货,若扫描的物料、数量不对,则会自动发出提醒,---收货数量的准确性。
4、分批次送货
在收货流程中,会遇到供应商将一批货分多次送的情况。
而通过wms系统,则可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货,然后再自动扣减已经收货数量,直接到将这个收货任务完成。
5、送货看板
通过wms系统与看板集成,可以实时将供应商送货时间显示到看板上,仓库管理软件案例,及时知道每批货的送货状态,比如显示未送货、在途、已到库等状态。
6、数据自动更新
当在wms系统收货完成后,系统会变自动更新收货数据,任务转为已完成,库存也会自动增加,品质则变为待检。
同时通过接口,将数据回传到erp和srm系统,---两个系统的数据实时一致。
汽配企业可以通过应用wms系统,对仓库内物料进行严格---,并对日常的收货、入库、出库、调拨、盘点等作业进行优化和规范,降低作业出错率,---实账一致。同时通过erp和wms无缝对接,实现智能仓库,智能制造。
实现智能仓库前的业务问题
1、日常的收货、入库、出库等作业完成后,需要人工录入数据到erp系统中,数据难以做到实时、准确,而且工作量大。
2、上架时,由于缺乏上架库位指引,导致不少物料同放在一个库位上,增加找货难度。
3、仓库规划不够合理,库位标识不够明确,仓库利用率较低。
4、出库时,缺乏库位,不清楚每个物料存放位置,找货时间长,且容易找错。
5、没有做好物料的效期---,先出难以实行,过期物料较多。
实施erp集成wms后的智能仓库后:
2、通过严格的批次管理及效期---,按先出原则管理,---仓库内产品的高周转率。
3、通过pda手持设备,可以实时采集作业数据,并在任务结束后自动上传到后台中,自动更新单据作业状态、库存数据,无需人工录入,---数据准确、实时。
4、做上架或者其他入库任务时,系统根据上架逻辑,自动合适的上架库位,让相同的物料都放在同一个位置或者相近位置,方便后续找货和管理。同时库位数据会实时同步到系统中,方便日后查看。
5、出库时,系统根据出库逻辑,优先按照库位顺序显示出库物料,让其按照顺序拣完这个单---务,不用走回头路。
6、储位调拨时,只需利用pda扫描调出库位、调入库位以及物料条码,再输入数量,即可在系统中完成了库位的更换,下次出库时,就会调拨完成后的库位。
7、盘点时,可以合理分配每个区域的盘点人员及对应盘点任务,盘点完成后即可对这些区域的盘点数据进行汇总,且会盘点前后的库存数量对比,避免出现盘点漏盘、错盘情况。
9、erp集成wms后,两个系统的单据、库存数据会实时同步,家居仓库管理软件,提升供应链协同效率。
在很多企业的仓库中,还存在人工手动做账,帐实不同步,供应商无法有效协同、先出难、库存不准确、找货难等问题,不但让仓库的价值无法体现,而且还会增加成本支出,影响生产、采购等进行,给企业造成损失。
为提升仓库管理的智能化和可视化,制造企业可以引入一套智能wms系统解决方案,打造数字化仓库,实现降本增效。
方案应用价值:
1、条码管理标准化
通过wms系统,设计好二维条码标签,并将物料、成品100%条码化,以及货架、库位、托盘100%条码化,同时通过srm对接,统一供应商来料标签,仓库管理软件集成商,并由供应商自行打印箱标签和托标签。这样一来,在供应商到库后,收货员工可直接利用pda扫描收货,提升收货效率以及准确性,同时收货完成,数据可以自动更新,无需人工做账。
2、物料全生命周期管理
而有了wms系统后,可以精细化管理物料,包括库位、批次、先出、条码、入库时间、供应商、品质、状态、数量、so号等等,并可在在物料+批次的维度上增加了箱码和托盘码的管理,从而通过条码、箱码和托盘码描贯穿物料的收货、上架、领料、备料、调拨等全过程管理,并通过扫描自动校验先出。
3、指导式作业
而有了wms系统后,根据上架策略,系统会显示合适的上架库位,让相同的物料放在同一库位,提升上架效率,以及仓库利用率;通过出库策略,会事先分配和验证好每个出库任务所需物料数量,避免出现缺料开单的情况,也能---库存合理应用。再加上库位指引、先出以及pda扫描验证等功能,---出库效率和准确率。
4、作业全程可视化
而有了wms系统后,可以实现作业全程可视化。通过在现场不同区域配置了收货看板、急料看板、库存看板等,操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态,管理人员也能对作业情况一目了然。
5、实物/帐务同步化
而wms系统可以与erp系统无缝集成,货物移动通过扫描完成,wms与erp联动,实时过账,---两个系统数据实时一致,实现帐实同步。
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