深圳工厂仓储管理软件

珠海某电子公司是一家---于半导体封装零件研发、生产、经营的---企业。随着业务不断扩展，工厂仓储管理软件，仓库内的业务越发复杂起来，以致现有的仓库下问题频发，效率低下，出错率也高。为此，公司决定上线一套智能wms系统来解决现有问题，提升仓库信息化水平。

在经过市场---之后，标领科技以对电子行业仓库管理的---认知、系统研发与实施的丰富经验和的it技术，成为了公司的智能wms系统实施商。

标领电子wms系统解决方案

1、集成srm系统，统一供应商来料标签

通过wms系统与srm系统集成，统一供应商来料标签。供应商在送货前将条码标签打印并贴好，送到仓库后，员工利用pda即可快速进行收货，提升收货效率和准确率。

同时在收货过程中，支持分批入库，无需整单入库。

2、集成erp系统，实现数据一致

通过wms系统与erp系统集成，在erp系统中维护好的物料、仓库、供应商等基础数据会自动同步到wms系统中，无需人工再在wms系统维护。同时在erp中创建好的任务，也会同步到wms系统中，然后再wms系统作业完成后，会将作业数据回传到erp系统中，实现两个系统数据一致。

3、条码+批次管理

通过wms系统，实现物料/产品的条码+批次的管理，一方面提高物料/产品的辨认度，减少认错概率，另一方面，满足物料/产品批次出库需求，且实行先出，提升库存周转率。

4、无纸化作业

每当任务创建完毕后，都会自动将任务同步到各位员工的pda手中，并发出提醒。员工在pda中查看任务，即可自动当前需要完成哪些任务，无需纸张单据，提升任务下达效率，也减少纸张单据使用。

6、作业数据实时查看，追溯快速

通过wms系统，实现收货任务、出货任务、作业进度、异常情况等信息都能做到实时反馈，追溯，快速调整，这让仓库整体经营效率得到了---提升。

在生产型企业中，其仓库位置的划分，一般是划分到仓库，虽然有时会划分到库区，但是物料摆放起来却没有规则，存在乱放、乱堆的情况，造成业务流程速度慢、效率低以及空间利用不足，同时还容易造成货品损坏、丢失，增加企业成本支出。

现代物流，尤其是在供应链管理模式下，若继续源用传统的仓库管理模式，效益将会不断下降，与同行的企业距离越来越大。因此，如何用同样的劳动力或成本来完成仓库更多工作，减少订单履行时间，---库存充足，生产顺利进行，成为了生产型企业必须要考虑的问题。

而做好仓库库位管理，对提升仓库效率，降低仓库成本，并建设好一个智能化仓储中心是非常重要的。

wms系统的库位管理功能，可以帮助企业管理到库位（仓库-库区-库位），同时可以对物料的批量、体积、控制、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，协助员工将不同的物料上架到合适的库位上，从而达到提升仓库利用空间，物料整齐摆放，不堆积，出入库作业方便、更少订单履行时间等---效果。

wms系统的库位优化需要准备的数据：

1、划分好每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库划分为收货区、待检区、---品区、上架区、成品区、退货区等。库区则划分为大件区、组件区、五金区、钣金区等等。库位则是在库区下进行细分化，规划号每个存放位置，并贴上对应的库位码进行标记和存放。

2、设置好每个仓库、库区、库位的容量和排序。比如a库位只能放20件，那么当其放到20件后，那么后续库位就不会此库位，且在仓库容量报表，也会显示该库位已满。不过如果想继续放也是可以的，这个只是一个提醒的功能。比如a库位排序为1，b库位排序为2，那么往后出库时，a库位的物料就会先拣完，再到b库位物料，从而减少行走时间，更快完成任务。