深圳wms和mes集成“本信息长期有效”

在机械制造业中，常见不同表面色泽的物料实例，如同一物料种类可能呈现出原始色、黄色或红色等，这些色泽变化对应了不同的应用场景。然而，某些机械制造企业在管理这类带有不同表面处理的物料时，仍旧采用粗放的库存汇总模式，未能对表面处理进行细致化管理，这往往导致物料---错误和库存状况不明，对生产及发货造成不利影响。

引入的wms系统方案，能够有效应对物料表面处理的挑战，助推机械企业仓库管理走向精益化和数字化，大幅提升管理效率。

wms系统在表面处理流程上的应用如下：

1、物料管理精细化

wms系统能够对物料实施细致化管理，包括记录相同物料不同表面处理的库存量、存放地点、条形码、品质、状态、生产批次、入库时间等信息，便于管理者实时掌握物料详情，优化物料流动管理。

2、出库策略实施

（1）与sap系统集成：在sap系统中生成领料单和销售出库单，并同步至wms系统，自动关联相应的物料表面处理，---出库物料准确无误。

（2）wms系统任务创建：在wms系统中建立出库任务时，系统自动对照各物料表面处理的库存量，如出库需求超出库存，则任务无法生成。

（3）物料拣选环节：wms系统智能规划拣选路径，避免无效往返；系统依照先出原则，指示早期入库物料的存放位置，并校验所出货物的批次。

3、智能盘点执行

在进行盘点时，wms系统支持分区域进行，结束后将不同区域的盘点数据汇总。

利用pda扫描物料条形码，员工可自动获取库存量，如遇数量不符，即可录入实际盘点数，以此调整每一物料及其表面处理的库存记录。

盘点完成后，系统生成盘点报告，显示盈亏情况，并能将数据转换为实际库存，实现账务一致。

4、实时监控物料短缺

系统针对不同表面处理的物料，生成短缺报告，实时反映各类物料表面处理的短缺数量，便于及时补货，---仓库运作的顺畅。

引入仓储管理系统（wms）的企业能够促进库存管理的数字化进程，实现库房与公司其他部门间的数据互通，从而---提高库房操作的效率，---库存管理，并推进企业在数字化与智能化转型道路上的步伐。以下是其---作用的几个关键流程。

1、系统融合

通过对wms接口的深化开发，实现了与sap、mes、srm等系统的无缝对接。使得sap的基础数据及相关业务文档能够自动同步至wms，并在wms操作完成后，自动回传至sap进行账务处理，生成相应的凭证号，实现了账务与实物的一致性，---提升了决策层面的数据实时性和准确性。

2、条码收货

在供应商发货前，所有物料均贴上条形码。入库时，员工使用pda扫描条形码，自动录入相关信息：包括条码、物料名称、规格和数量，以核验到货物的准确性。若发现收货数量有误，可选择在下一次收货时补充。

3、检验

物料入库后，随即进入检验流程。在sap系统中完成检验后，生成的报告将传输至wms进行后续处理。合格品将被放置到仓库，而不合格品则分类至次品区，等待退回供应商处理。

4、入库过程

对于生产退料、销售退货、组件入库及其他入库业务，通过打印并粘贴相应物料的条形码，wms和mes集成，利用pda扫描以核对作业信息，---入库作业的准确性。

5、领料与备料

在生产和领料环节，wms自动优化拣选路径，实现---完成物料拣选，避免重复行走。同时，系统显示每个物料的拣选位置，结合pda扫描条形码验证，---领料和备料作业的、准确完成。