电器仓库管理系统-标领信息科技-江门仓库管理系统

仓库运用wms系统后，wms系统的关键价值在仓库作业中的具体体现为：仓库管理系统

实现仓库精细化管理

wms系统结合条码技术，对仓库物料进行一物---的绑定，实现精细查询。仓库各储位存放物料，在wms系统中一目了然，如若库区物料摆放不合理，连接器仓库管理系统，库存能力不平衡，也能通过wms系统，优化物料的摆放。

系统能力优化仓库作业流程

wms系统在仓库管理中，是通过条码技术和自动识别技术，结合各种策略实现对仓库作业的智能指引的。系统指引式作业， 员工只需按照系统指引提示进行使用pda作业。既能规范作业流程，又能减少员工的经验依赖，节省员工工作的时间，提升作业的效率和准确率。

数据实时同步实现动态管理

运用wms系统后，仓管作业每个环节的数据，都能实时同步到系统中。仓库管理人员通过wms系统即可---作业的进程，查看仓库物料的详细数据信息，系统为仓库管理层做决策提供数据依据。

完善追溯体系

数据实时同步到wms系统，也为系统完善仓库追溯体系提供支撑。依据各环节作业记录的数据，当某个环节出现异常，wms系统可以提供十分清晰的追溯路线。

以上就是wms系统在仓库管理中的关键价值的体现，通过wms系统关键价值的实现，达成了企业在仓储方面降本增益的目的。仓库管理系统

今天，我们一起来了解一下wms系统集成erp系统原料出库的流程。仓库管理系统

一、备料单出库

首先在erp系统中创建备料单，江门仓库管理系统，创建后通过接口同步到wms系统中。wms系统会根据备料单，自动生成出库任务。

备料出库任务创建成功后，wms系统将出库任务通过pda通知拣货员。

wms系统按照先出的原则，电器仓库管理系统，将先入库的物料所在储位给拣货员，提示拣货员优先对该物料拣货出库。

拣货员对完成备料下架后，提交erp过账，即可保持wms系统与erp系统库存数据一致。

二、生产补料出库

生产补料出库的流程与备料出库大同小异，备料出库是创建备料单，而生产补料则是在wms系统中创建生产补料单，创建完成后，拣货员按系统指引拣货出库即可。同样，美妆仓库管理系统，生产补料，wms系统也是按照先出的原则，较优的拣货路径，帮助拣货员完成作业的。

三、非生产领料出库

通过erp创建非生产领料出库单，通过接口同步到wms系统中，wms系统再分配拣货任务给相关拣货员，拣货员按系统指---程操作即可。

四、采购退货

仓库在接收供应商送来的物料时，通常在收到货后，会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符，或者质检不过关，将通过erp发起采购退货，并通过接口同步到wms系统中，仓库人员再按照系统指引，将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。

五、销售出库

首先通过erp创建销售发货计划，通过接口同步到wms系统中。

wms系统再按照策略生成拣货指示单，同时，系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时，将会通过---或邮件发出缺料预警通知。

按照波次计划，wms系统会自动合并拣货单，并生成拣货任务。

wms系统在生成拣货任务后，将自动通过pda通知相关拣货员。

拣货员接到通知后，按指引拣货，并通过pc和pda打包装箱，打印装箱清单。随后装车确认发货即可。